橡膠門尼粘度儀廣泛應用于汽車制造、電線電纜、醫療器械、民用航空、高院校、科研實驗室等對橡膠的研究。設備采用轉動的方式來測定生膠、未硫化膠流動性的方法。在橡膠加工過程中，從塑煉機開始到硫化完畢，都與橡膠的流動性有密切的關系，而門尼粘度值正是衡量此項性能的重要技術指標。是再生膠、橡膠、電線電纜行業*的儀器。 橡膠門尼粘度儀粘度下降的原因：
1、貯存條件：由于貯存條件的不同，對于門尼粘度儀，要根據取樣標準進行樣品制備。根據標準，使用六英寸開放式橡膠混合機樣品消除橡膠空隙中的空氣，從而達到均勻性，然后可以測量穩定的門尼結果。否則，門尼粘度會很低。
2、樣品制備條件的差異：如果標準規定的輥距太大，消除空氣和提高密度的效果不明顯。如果輥間距太小并且纏繞了輥，則橡膠將受到剪切應力，并且橡膠大分子會破裂。標準控制輥溫度：橡膠的熔融粘度與溫度有關。當溫度升高時，橡膠的熔融粘度降低，其結果類似于打開輥距。當溫度低時，橡膠的熔融粘度增加，其結果就像打開小輥距。樣品制備條件的不同將導致門尼粘度低。
3、門尼粘度儀的區別：制造商的校準通常使用標準丁基橡膠進行評估。門尼粘度值不同的原因有：零點漂移和門尼粘度值范圍的全范圍。轉子的磨損；測試溫度誤差（高）而轉速不（低）。
4、機器操作的差異：應根據標準厚度/直徑稱重樣品，以確保膜腔中充滿少量殘留膠水；操作要熟練，模具的開合速度要快，以免因模具型腔開啟時間過長而引起的溫度下降。
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