硫化儀適用于各種橡塑制品的硫化和壓制，具有熱板單位面積壓力高、設備運行可靠、維護量少等優點。硫化機電腦自動檢測系統，PLC控制，人性化編程設計，可自動完成合模、強制開模、模具移動、硫化定時、排氣時間及次數設定、前帶翻板等功能、模具升降多重頂出裝置等；工作過程循環，自動或手動切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等橡膠塑料產品等需要用到硫化儀。是一種*可靠的橡塑硫化產品自動化設備。
一、硫化儀設備構造：
硫化儀是一種智能型的儀器，它融合了機械與電兩種原理。由以下幾個部分組成:
a.機械部分:由外殼、上下模、動器、測力傳感器和變速器組成。
b.空壓機控制系統:由開合模的氣缸、電磁閥和空壓機三部分組成。
c.電控系統:由測控溫系統和門控制裝置組成。
d.測試和控制系統:主要由微處理器、計算機控制系統、數據獲取器、交流器、數據處理器、電機控制、開合模控制。
二、硫化儀設計原理：
1) 模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在幾乎密閉的模具型腔內并保持一定的溫度的壓力，其中一個模腔以1.7Hz的頻率動，幅是±0.5或±1。模腔的蕩使試樣產生剪切應變，同時試樣在反方向生成一個反作用力(力矩)到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度(剪切模量)。
2) 隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構測出的反作用力(力矩)會逐步上升到穩定值或 值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應關系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關。試驗結束后，數據、曲線將自動存儲到數據庫中，如果需要打印，直接點擊“打印”即可。
3) 硫化曲線的形狀取決于測試的溫度和橡膠試樣的特性。除了曲線，計算機控制打印機會打印出相應的技術參數。
橡膠硫化儀(簡稱硫化儀)用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，橡膠硫化儀是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
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